Návratnost investice 18 měsíců! 43.000 kusů skleněných polotovarů denně! Jeden kus každé dvě sekundy!
70 typů skleněných polotovarů a 90 % produkce míří na export do 70 zemí světa. Kalkulujeme s 20% ročním nárustem produktivity a 3% úsporou na odpadovosti výrobní linky.
Náš zákazník je přímým pokračovatelem těch nejlepších tradic českého sklářství. Jako největší domácí výrobce nápojového skla patří zároveň v tomto oboru i mezi přední světové výrobce.
Sklářství v České republice má mnohem delší historii než ve většině jiných zemí. České sklářské rody významně ovlivňovaly evropský technologický vývoj i umělecké styly již od 17. století. EPRIN významně ovlivňuje technologický vývoj a přispíváme k rozvoji inteligentní automatizace, která je ziskovým a dostupným řešením i pro firmy střední velikosti.
Proč se rozhodnout pro inteligentní automatizaci
- Zvýšení produktivity práce bez nároků na lidské zdroje.
- Snížení chybovosti.
- Flexibilní a pružná reakce na zadání procesu.
- Rychlá návratnost investic.
- Lepší kvalita finálních výrobků.
Stanovené cíle
- Automatizace výrobní linky a inovace v podniku související s průmyslem 4.0.
- Nahrazení 3 směnného provozu robotickým řešením na 24/7.
- Zefektivnění výroby a maximalizace produktivity.
- Snížení chybovosti lidské obsluhy a zvýšení bezpečnosti.
- Snížení odpadovosti a provozních nákladů linky.
Co bylo opravdovou výzvou
- Rozpoznání skla s odlesky v různých tvarech, velikostech a za nestálých světelných podmínek.
- Manipulace křehkého materiálu z výstupního dopravníku chladící věže.
- Výrobní kapacita 30 kusů za 1 minutu.
- Kontrola celistvosti polotovarů.
- Nastavení kolizních drah robotů (tzv. interference check).
- Variabilita 70 druhů výrobků.
Jak naše řešení funguje?
Naše řešení zajišťuje rychlé přemístění polotovarů z velkého dopravníku na menší logistické dopravníky. Skleněné polotovary opouštějí chladící věž v různých sestavách na širokém dopravníku, který vede k robotickému pracovišti se dvěmi robotickými rameny. Každé z ramen je vybaveno high-tech vision systémem a speciálním griperem pro jemné uchycení skleněných polotovarů.
Z důvodu výkonu manipuluje jeden robot až třemi polotovary najednou ve svém vymezeném pracovním prostoru. Pracovní prostor je rozdělen a dynamicky měněn podle aktuálního vytížení každého ramene a podle synchronizace s informacemi z vision systému. Při přesunu polotovarů skleněných výrobků je každý polotovar verifikován ultrazvukovým čidlem na celistvost.
Polotovary, které projdou touto kontrolou úspěšně jsou přesunuty k dalšímu zpracování. Ty, které jsou označeny za nevyhovující jsou umístěny na dopravník se střepy, kde jsou vedeny zpět do tavící pece k recyklaci a k novému vyrobení polotovaru.
Řešení v číslech
- 2,4 metru šíře vstupního dopravníku
- 18 ks je maximální počet polotovarů v řadě
- Přesné rozpoznání 70 typů skleněných polotovarů
- 0,5 mm přesnost vision systému
- 2,4 x 2,1 metru manipulační prostor pro 2 roboty
Bez výsledků to nejde
- 20% předpokládaný nárůst produktivity za rok
- 3% snížení odpadovosti výrobní linky
- 18 měsíců návratnost investice pouze za cenu práce na českém trhu
- 43 000 kusů polotovarů vyrobeno za den
- 1 kus za 2 sekundy trvá roboticky přemístit polotovar z dopravníku na další dopravník
Každá naše práce a aplikace je spojena s určitou výzvou a potenciální příležitostí, bez ohledu na manipulační aplikaci je naším cílem navrhnout efektivní řešení pro zvýšení výrobní produktivity.
Rádi se s Vámi podělíme o své zkušenosti z výrobních procesů pro řešení automatizace a ukážeme vám, jaké jsou příležitosti ke zlepšení.
Nechte se inspirovat, máme 28 let zkušeností s implementací v průmyslových projektech.
Zaujalo vás naše řešení robotizace?
Navrhneme pro vás aplikaci na míru.
Můžete nás rovnou
Kontaktovat